機械加工製品の制作に従事していない多くのお客様は、棚の表面の色がどのように処理されているのか知りたいと思っていますか。

塗装ですか？電気めっきですか。それとも焼き漆ですか。実は私たちの棚製品の表面処理の主な方法はエポキシ樹脂粉末の静電塗装です。次に、この表面処理について一つ一つ説明します。

粉末静電塗装要求

1塗装プロセス

棚の構造部材の表面には粉末静電塗装技術を採用することが望ましい。棚の構造部品は他のコーティングプロセスコーティングを採用する場合、JB/T 5000.12の規定に適合することが望ましい。

2スプレー材料

熱硬化性粉末塗料はHG/T 2006の要求を満たすべきで、その中の硬度、付着力、耐衝撃性、曲げ試験及び耐アルカリ性、耐酸性などはGB/T 9278に規定された温度条件下で試験を行うべきである。

3塗装環境要件

塗装時の環境温度と相対湿度は、塗料製品説明書の要求に適合しなければならない。製品説明書に要求がない場合、室内温度は538°Cの間であり、相対湿度は85%以下であることが望ましい。部材表面に結露がある場合、塗装を行うべきではない。

4スプレー前処理

①粉末静電塗装前に表面の油、錆、塵などの不純物を除去し、前処理液（または洗浄液）やその他のコーティング品質に影響する不純物を残さないこと。

②ワーク塗装前のリン化後の品質検査はGB/T 6807の規定に従って実行し、リン化膜外観、リン化膜重さ、リン化膜耐食性と塗膜耐食性検査を含む。

③表面処理後、24 h以内に粉末塗布作業を完了すること。

5塗装要件

①コーティング色はお客様が確認したテンプレートまたは色板の色要求または注文の要求を満たすべきである。コーティング色とカラーカード色は自然光の下で0.5 m離れて目視で比較し、明らかな色差がないこと。

②コーティング厚さの平均値は60μm未満ではなく、薄いところは40μm未満ではない。

③コーティング硬度はGB/T 6739中の鉛筆硬度H級の硬度より低くないこと。

④コーティング層の基材からの離脱抵抗性はGB/T 9286-1998の試験結果分級表に規定された0級に達するべきである。

⑤コーティングの耐湿熱性はGB/T 1740-2007総合破壊等級表に規定された1級に達するべきである。

6塗布面の品質判定

①棚部材のコーティングは次のいずれかの場合に合格と判定する：

a）軽いオレンジの皮、

b)明らかでない針穴、縮み穴、

c）顕著でない色差。

②棚部材のコーティングが次のいずれかの場合、不合格と判定する：

a）深刻なオレンジの皮、

b）明らかな針穴、縮み穴、

c）深刻な色収差、

d）重要な表面が露出しているか、傷がある、

e）バブリング、

f）局部脱落。

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粉末静電塗装のコーティング検査

1コーティング検査環境要件

静電塗装層の検出はGB/T 9278に規定された温度条件下で、塗装硬度、付着力、耐衝撃性、曲げ試験及び耐アルカリ性、耐酸性などの試験を行うべきである。

2スプレー前処理の検出

静電粉末の溶射施工前に、目視方式で要求に合致するかどうかを検査しなければならない。同時に、同期に100 mm*100 mm以上の同質のサンプルを作製し、リン化膜の外観、リン化膜の重さ、リン化膜の耐食性と塗膜の耐食性検査を行うべきである。

3コーティング外観検査

同質サンプルを用いてコーティングの外観を目測し、コーティング表面は平らで清潔であり、コーティングの色は選択したテンプレートまたは色板と基本的に一致しなければならない。コーティング表面の品質を判断し、説明することは要求に合致しなければならない。

4コーティング厚さ測定

同質サンプルを取るにはGB/T 13452を押す.2の規定に従って検出する。コーティングの厚さは要求を満たすべきである。

5コーティング硬度測定

同質サンプルを採取してGB/T 6739の規定に従って検査を行い、コーティング硬度は鉛筆硬度H級の硬度要求を下回らないこと。

6被覆層脱主材抵抗性検査

同質サンプルを採取してGB/T 9286-1998の規定に従って検査を行い、コーティングが主材の抵抗性を離れて検査結果の分級表に規定された0級に達するべきである。

7コーティングの耐湿熱性検査

同質サンプルを採取してGB/T 1740-2007の規定に基づいて検査を行い、コーティングの耐湿熱性は総合破壊等級表に規定された1級に達するべきで、

8他のコーティングプロセスを用いたコーティング検査

棚組立体が他のコーティング技術のコーティングを採用する場合、検査はJB/T 5000に適合すべきである。12の規定。